Glasapparatebauer / Glasapparatebauerin

Berufsausbildung

Inhalte und Ablauf

Die Auszubildenden lernen zum Beispiel im 1. Ausbildungsjahr:

wie Glas nach seiner chemischen Zusammensetzung, seiner Art und Verwendung unterschieden werden kann,
wie z.B. Tischbrenner und Handgebläse eingesetzt werden können,
wie Glasrohre und Hohlglaskörper mechanisch getrennt und thermisch gesprengt werden,
was beim Ziehen von Spitzen, beim Verengen und Zentrieren von Glasrohren zu beachten ist,
wie Spitzen und Rohre eingeschmolzen werden,
wie Spannungen im Glas kontrolliert werden,
welche Funktion die üblichen Meß- und Prüfmittel haben,
wie Maßstab, Schieblehre, Mikrometer, etc. eingesetzt werden

im 2. Ausbildungsjahr:

wie Dampf- und Druckausgleichsrohre an Glaskörpern anzusetzen sind,
was beim Einblasen von Glaskörpern in eine Form zu beachten ist,
wie Hahnansätze zu fertigen sind,
wie Gaswasch- und Spritzflaschen, Tropf- und Scheidetrichter sowie Liebig- und Kugelkühler hergestellt werden,
was beim Biegen von Glasrohren berücksichtigt werden muß;

im 3. Ausbildungsjahr:

wie sonstige Werkstoffe (Kunststoff, Metall, Glaskeramik) in der Glasapparateherstellung verwendet werden,
wie Metalle in Glasrohre eingeschmolzen werden,
was beim Einsetzen von Seitenhälsen an Kolben zu beachten ist,
wie Auslauföffnungen mit Wolframnadeln zu justieren sind,
wie Glasapparate auf Maß, Form, Volumen und Lage geprüft werden,
welche Fehler Halberzeugnisse haben können und wie sie sich auf die Verarbeitung auswirken.

Nach abgeschlossener Berufsausbildung bietet der Beruf unter anderem folgende Möglichkeiten:

Herstellung von Glasapparate und Glasgeräte für Forschung, Technik und Industrie, aber auch Gebrauchs- oder Kunstgegenstände.

Dies geschieht in der handwerklich geprägten Einzelfertigung, aber auch in der Anfertigung kleiner Serien.

vorbereitende Arbeiten (Erstellen von Zeichnungen, Auswahl der Glassorte, Bereitstellung des Ausgangsmaterials)
Be- und Verarbeitung von Glasröhren, Glasstäben und vorgefertigten Teilen nach Erwärmung hauptsächlich durch Warmverformung wie etwa Biegen, Ausweiten, Ziehen, Einschnüren
Verbinden der vorgefertigten Teile zu Apparaten und Geräten nach Zeichnungen
Weiterbearbeiten der hergestellten Apparate und Geräte, z.B. durch Evakuieren, Schleifen, Versilbern, Einschmelzen von Metallfäden oder Ätzen zum Anbringen von Skalen und Beschriftungen nach Messen des Volumens
Reparatur defekter Glasapparate und Geräte

unter anderem:

technische Zeichnungen
Stab-, Rohrstücke, Bogen, T- und Übergangsstücke aus Borosilikatglas oder anderen Glassorten, Metalle
Handgebläse, Brenner, Glasdrehbank, Vakuumanlage
Glasmesser, Auftreiber, Einschnürblech, Quetschzange, Metallstichel, Pinzette
Meßgeräte und Werkzeuge
Kühler, Kolben, Trichter, Titrierapparate, Kugeln, Hohlglaskörper

Qualifizierungs- und Spezialisierungsmöglichkeiten

Teilnahme an Lehrgängen, Kursen oder Seminaren, z.B. über VDE - Sicherheits-, Prüf- und Schutzbestimmungen, Ausbildung der Ausbildung, EDV-Grundkenntnisse, Hydraulik, Pneumatik, Umweltschutz, Material- und Lagerwesen

Aufstiegsfortbildung (nach entsprechender Berufspraxis)